现代泵系统的挑战
现代社会需要可靠高效的泵系统。当今泵的运维人员面临的挑战是找到降低总拥有成本的方法，同时遵守日益严格的环保和安全法规。泵制造商正努力增加故障间隔时间，同时优化泵整个寿命周期的能耗，因为能源占泵总拥有成本的45%。
国内轴承企业应当与领先的泵制造商和最终用户密切合作，并针对性的提出轴承设计和应用解决方案。无论是针对市政供水，从海底抽取石油，还是在化工厂抽取腐蚀性液体，我们都可以针对性的对轴承产品进行设计，以满足泵应用对轴承所需求的产品和服务。
降低泵站的总成本是供水和排水行业的一个关键问题。能耗可以占到一台泵的总拥有成本的45%。此外，水处理和供水以及各种食品和饮料加工都依赖于可靠的泵的应用，因为任何计划外的服务停止都可能导致重大损失。在许多情况下，工业水泵位于偏远、难以接近的地方，或者是对可靠性要求很高的供应链的一部分，这使得维护和服务成为真正的挑战。无论水泵系统在哪里运行，轴承企业都应为行业所有领域的制造商和最终用户提供轴承的应用知识、解决方案和服务。我们通过轴承的节能密封、食品兼容润滑脂、状态监测和免润滑技术减少了潜水泵和无泄漏泵的维护，延长了它们的使用寿命。
工业轴密封
水处理行业的优化材料和设计
对于供水和排水行业中的泵应用，承受大流量和高磨损的能力至关重要。工业轴密封的使用旨在满足这些需求，有助于确保最佳的轴承正常运行时间和功能。通过针对供水和排水行业进行优化的材料组合和设计，这种密封件提高了密封性能，增加了泵的流量和扬程。工业轴密封兼容油脂和油两种类型的润滑剂，可以在-40到100℃之间工作，保证了较长的轴承服务寿命，可靠的运行和较少的维护。
符合行业标准，同时降低成本
如果您运行处理苛刻、侵蚀性液体的泵——如化工工业中使用的泵——您将不断面临许多挑战。您不仅需要遵守严格的、涉及安全和环保法规的行业标准；为了提高盈利能力，您还需要提高能效、并降低维护成本。 增加正常运行时间和投资回报国内轴承品牌中有多种设计和材料，适合化工行业。针对介质润滑泵和泵效率审计的解决方案可以帮助您降低维护成本，同时增加故障间隔时间。通过提供安装和对中服务，有助于达到更长的轴承寿命，并使泵的运行噪音更低、更平稳。作为额外的防线，用于状态监控和过程控制的系统和服务可以帮助您提高安全性和减少排放。
用于海底泵和低温泵的先进轴承
海底螺杆泵
对于在3000米深的海底开采石油的一步式工艺流程，海底螺杆泵是该行业首选的解决方案。海底螺杆泵轴承配置应能够帮助深海开采减少采油时间，提升采油效率。每个螺杆上配置2个CARB圆环滚子轴承，用来承受轴的挠曲和轴向位移。四点接触球轴承用于轴向定位。轴承可以采用由陶瓷材料和特殊不锈钢制成的特种材料轴承，其特点是含氮量高，具有优异的抗疲劳和抗腐蚀能力。低温泵
由于低温泵的运行条件极为苛刻，毫无疑问它们的使用寿命通常只有六个月或者更短的时间。然而，部分品牌的低温泵轴承设计适用于采用各种液化气体作为润滑剂的泵。使用该解决方案，您可以获得超过三倍的轴承使用寿命，并显著延长平均维修间隔时间。该低温泵解决方案可采用一种经过特殊热处理的不锈钢变体，具有出色的防腐蚀、防磨损和防疲劳保护性能。也可以尝试使用混合轴承——带陶瓷滚动体的深沟球轴承——加上有弹性、整体式的玻璃纤维增强PEEK保持架。
PumPac泵用轴承
PumPac角接触球轴承
PumPac角接触球轴承组由一个承受较高的轴向载荷的40°接触角轴承与一个保证非受载时的安全性的15°接触角的轴承进行配对。其优化的内部设计有助于降低工作温度和振动，在恶劣的条件下提供更平稳地运行和更长的使用寿命。PumPac配置非常适合离心泵，可用于轻载到极重的轴向载荷。
恶劣条件下的可靠性
泥浆泵暴露在偏远和难以接近的地区的恶劣条件下，受到气蚀、叶轮磨损和腐蚀的影响。这种泵的可靠性要求很高，因为任何过早的故障都会导致昂贵的生产损失。但是由于它们位于如此恶劣的环境中，执行维护可能会很复杂。
因此，对于泥浆泵运维人员来说，最大限度地延长正常运行时间是一项具有挑战性、但至关重要的任务。
寻找提高生产力的解决方案
我们可以针对泥浆泵的先进系统解决方案结合润滑、状态监控和轴对中的流程。免再润滑技术和轴承解决方案可在极端条件下实现很高的泵送性能，同时减少维护需求并增加故障间隔时间。
泥浆泵解决方案
可靠性的系统方法
对于泥浆泵，气蚀和叶轮的磨料磨损会对正常运行和可靠性构成重大威胁。为了应对这些挑战，泥浆泵可以提供一个将润滑、状态监测和轴系布置的解决方案结合在一起的系统方法。安装过程中可以加装振动和温度监测和警报器。最终，该方案的高性能的轴系配置在于有助于减少不平衡，防止气蚀冲击。
工业轴密封
对恶劣、偏远的环境下提供坚固的保护
泥浆泵通常在恶劣或磨损的环境中运行。有效地保持润滑剂不泄漏和最大程度地防止污染物侵入至关重要。泥浆泵工业轴封提供这两种功能，有助于确保最佳的轴承正常运行时间和功能。轴密封有一个附加的二道唇口，可在不增加摩擦的情况下排除污染物。结合优化的材料组合和设计，这一特性提高了密封性能，以及泵流量和扬程。
工业轴密封兼容油脂和油两种类型的润滑剂，可以在-40到100℃之间工作，保证了更长的轴承运行寿命，可靠的运行和较少的维护。
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