振动筛轴承多用于工程机械、矿山机械设备、震动电机上，是此类设备上关键的部件之一。该轴承的使用工况环境较为恶劣，不仅环境湿度大、粉尘颗粒多、转动高、温度高，而且有强烈的震动冲击，导致轴承的寿命收到很大程度的影响。

振动筛轴承的选型和使用，直接影响了振动筛行业机械的生产效率。那么，造成振动筛轴承损坏的原因主要有哪些？振动筛轴承如果出现损坏该怎么办呢？今天，永大轴承工程师傅给大家带来讲解：

一、设计原因

1.轴承选型不合理

轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。

解决方法：选用永大振动筛专用轴承。常用振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。两者都具有较大的径向承载能力，前者承受极限转速也较高，对动静载荷的承载能力强，但对轴承座孔的同轴度要求较高；后者调心性能好，能补偿因轴承座孔加工造成的不同轴度问题，但不能承受纯轴向载荷。

2.润滑密封结构设计不合理

目前国内许多激振器轴承采用脂润滑、迷宫密封结构，密封间隙一般在1～2mm。但在实际使用中，随着激振器轴承温度的升高，润滑脂黏稠度逐渐降低，主轴高速旋转，迷宫盖内润滑脂从迷宫盖处不断泄漏，最终导致轴承因缺少润滑而损坏。

由于润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不充分，是导致轴承受热产生变形，并烧损的主要原因。

解决方法：永大采用稀油润滑方式，改善润滑通道，改进密封结构。当前许多厂家采用稀油循环润滑，迷宫密封与其他非接触性密封结合的结构。

3.轴承与轴承座孔配合选择不当

轴承与轴承座孔配合公差是设计时的重点。若选择较大过盈配合，会迫使轴承滚道形状产生几何变形，运转时异常振动；若选择较大的间隙配合，会使轴承外圈在轴承座孔内相对滑动，导致轴承急剧升温而损坏。

解决方法：永大选择合理配合公差。轴承内圈与轴配合采用较松的过渡配合或间隙配合公差，外圈与轴承座孔采用较紧过渡或稍小的过盈配合公差。

4.设计时未考虑轴的伸缩量

激振器运行温度一般在35-60℃，由于热胀冷缩引起轴的伸缩量不可忽视。

解决方法：永大将一端轴承设计成过渡或间隙配合，以便使激振器轴在热胀冷缩时可以相对于内圈进行滑动。

二、工艺原因

1.轴承座孔的加工精度不够，同根轴两轴承座孔不同心。

解决方法：永大轴承采用加工精度较高的设备，在数控镗铣床或加工中心，两轴承孔一次切削完成。

2.轴承装配时用力不均，如在冷装配过程中，对轴承内外圈施力不均，导致轴承内外圈相对轴或轴承孔产生一定偏斜量，运转过程中就会磨损较快。

解决方法：永大轴承采用专用工装，使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压，组装到位。

3.轴承安装时未清洁干净，或润滑油不清洁，导致轴承滚道磨损，滚动体摩擦力增大，温度升高，致使轴承损坏。

解决方法：永大轴承轴承装配前清洗干净。激振器使用中定期更换润滑油，首次更换润滑油在设备使用150h之后，之后每运行1000h更换。

4.成组偏心块质量差别，或成组偏心块安装角度误差较大，引起振源中心颤动，造成轴承发热。

解决方法：调整偏心块质量及角度，使其对称一致。在安装或调整激振力时，要使同一根轴上的偏心块角度一致，平行轴上的偏心块角度对称。

三、使用及维护原因

1.因基础不平或弹簧座安装不正确，引起筛体的不正常运动，致使振动筛产生转动或扭曲，激振器轴承发热受损。

解决方法：调整基础使其水平。安装时，首先用水平仪测量基础是否水平，如不平可以通过在基础上加垫板的方式进行调整。

2.振动筛重心误差大，引起筛体的不正常运转，使轴承发热受损。

解决方法：振动筛理想工作状态是整机运转平稳，各处振幅一致，故要严格控制产品的制作、安装精度，保证重心位置不偏移，同时尽量入料均有。

以上就是永大轴承在振动筛轴承的选型、设计、维护、润滑等方便，对振动筛轴承出现损坏的原因作出的分析。

永大轴承旗下自主品牌“WYDA”，公司主要生产永大三类调心滚子轴承，永大轴承系列有：35类、36类、305类、405类、213类；CA型、CC型、MB型、E型、MA振动筛专用型等，定做单列、密封等各种非标轴承。永大轴承，期待与您的精诚合作！企业电话：13561242789