对颚式破碎机而言，轴承的作用至关重要，如果发生损坏问题，非常容易造成停机等事故。在生产制造中，破碎机的轴承不可避免会发生各种问题，温度升高异常便是常见的故障之一，今天永大轴承就来说说造成此问题的原因有哪些。

首先,在了解故障原因之前，我们必须要先熟悉了解颚式破碎机轴承的安装位置。颚破上装有两对轴承：
两对轴承将破碎机运行时的破碎物料负荷传递到机架上，是颚式破碎机重要的零部件之一，一对轴承装在机架与偏心轴之间，通常称为机架轴承，机架轴承支承偏心轴作回转运动；另一对轴承装在动颚与偏心轴之间，通常称为动颚轴承，支承动颚在偏心轴回转时作摆动运动，从而实现活动颚板周期性的靠近与远离固定颚板。

（颚式破碎机）

颚式破碎机轴承的温升异常原因分析：

1、颚式破碎机轴承磨损严重或保持架损坏
轴承一旦磨损，久而久之，轴承的内圈、外圈、滚动体、保持架等发生尺寸变化，轴承配合间隙增大，运转精度降低，从而引起轴承的温度升高、振动增加、噪声增大，严重时会导致发热、振动加剧、轴承烧毁甚至引起轴的弯曲。

2、颚破轴承质量差，原始游隙偏小
如果轴承的游隙没有达到规定值，会导致安装后游隙过小，从而引起轴承运转过程中发热，温度逐渐升高。建议选用永大鄂破专用轴承，在客服人员建议下选择对应质量的轴承。

3、颚式破碎机轴承的轴向定位有误
一旦轴承的轴向定位出现了问题，迷宫环或轴承压盖没有安装到位，运转时偏心轴向一侧窜动，从而使轴承的游隙减小，引起轴承发热。

4、颚破动颚轴承孔加工误差大
轴承孔加工误差大，同轴度超出允许值，导致两盘动颚轴承安装后轴承外圈同轴度误差较大，会引起游隙变小，轴承发热。

5、颚破主轴加工出了问题
主轴两侧安装轴承的轴颈同轴度误差过大，超过了设计的允许值，这样，两端的轴承安装后内圈同轴度误差过大，导致游隙变小，轴承发热。

6、紧定衬套发生轴向窜动
此时应拆卸机架上轴承盖，锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮，更换新的紧定衬套。

7、油孔堵塞，轴承断油，加油量过少或注油太多
这些都会导致轴承温度升高，产生异常。特别是当油量过多时，达到或超出最下面一个滚珠或滚柱的中心，不符合轴承润滑的使用要求，在不断搅动中生热过多。由于壳体散热面积不足，热量不能及时散发出去，在要求的温度内无法平衡，所以使轴承温度居高不下。在设备运转时，要仔细阅读说明书，并按说明书规定，按时定量加油。

8、部件加工精度达不到要求
设备零部件的加工精度达不到要求，尤其是轴承座的加工精度达不到要求，也是一个重要因素。轴承座孔的加工要保证孔的公差、粗糙度及圆柱度要求。孔公差过小则配合时轴承游隙过小，过大则配合松动，这两种情况都会引起轴承发热。

9、润滑油选用不当
要根据轴承运转温度、速度指数、载荷特征、润滑方式等因素选用轴承润滑剂。润滑剂选用不当，黏度过低，难以形成油膜，会使轴承运行中产生的热量无法带走，引起轴承发热。黏度过大，增大了润滑油分子之间的内部摩擦，也增大了润滑油与金属之间的摩擦，摩擦加剧导致轴承生热过多。

10、非轴承升温
动颚密封套与端盖磨擦发热，或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动，摩擦发热，这些会被认为是轴承温升异常。此时应更换颚式破碎机端盖与密封套，或松开机架轴承座发热一端的上轴承盖，用保险丝与嵌盖一起压入机架轴承座槽内，再定上轴承盖，消除嵌盖转动。

永大轴承旗下自主品牌“WYDA”，公司主要生产永大三类调心滚子轴承，永大轴承系列有：35类、36类、305类、405类、213类；CA型、CC型、MB型、E型、MA振动筛专用型等，定做单列、密封等各种非标轴承。永大轴承，期待与您的精诚合作！